슬립 안티 슬립 고무 시트는 많은 분야에서 널리 사용되며, 생산 공정을 이해하는 것은이 제품을 이해하는 데 큰 의미가 있습니다.
첫 번째는 원료 준비 단계입니다. 슬립 안티 슬립 고무 시트의 생산에는 스티렌 부타디엔 고무, 천연 고무 등과 같은 고품질 고무 원료 및 필요한 강화제, 가소제, 불카 제자 및 기타 보조 재료를 선택해야합니다. 이 원료의 선택은 고무 시트의 최종 성능 및 품질과 직접 관련이 있습니다. 후속 가공을 준비하기 위해 고무 원료와 보조 재료의 특정 비율로 정확하게 무게를 측정하십시오.
그런 다음 믹싱 프로세스를 입력하십시오. 믹싱을 위해 계량 된 원료를 내부 믹서에 넣습니다. 내부 믹서에서, 특정 온도 및 시간 제어를 통해, 고무 및 다양한 복합 제제는 완전히 혼합되고 균일하게 형성되어 균일 한 혼합 고무를 형성한다. 이 단계는 고무 시트의 안정적이고 균일 한 성능을 보장하기위한 핵심 링크입니다.
그런 다음 성형 단계가 온다. 혼합 고무를 미리 만든 금형에 넣고 캘린더 또는 압출기와 같은 장비를 사용하여 고무를 특정 압력과 온도에서 필요한 모양과 크기로 누르십시오.
그 후에도 가황 치료가 나옵니다. 형성된 고무 시트는 불카 화 장비에 배치되고, 특정 온도 및 시간 조건 하에서, 고무 분자 사슬 사이에 가교 반응이 발생하여 고무 시트의 강도, 경도 및 안정성을 더욱 향상시키고 우수한 안티 슬립 성능을 달성한다.
마지막 단계는 후 처리 단계입니다. 가황 화 된 안티 슬립 고무 시트는 과도한 가장자리와 결함을 제거하기 위해 외관 검사, 트리밍 및 기타 처리에 적용되며, 제품이 품질 표준을 충족하도록하기 위해 필요한 성능 테스트가 수행됩니다. 모든 테스트를 통과 한 제품 만 포장되어 스토리지에 넣을 수 있으며 다양한 시나리오에서 슬립 안티 고무 시트에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 시장에 갈 수 있습니다.